當我們選擇
廣州無鉛錫膏的時候,往往會出現很多泡沫。焊接中氣泡的產生不僅影響焊接的穩(wěn)定性,而且由于氣泡產生位置的隨機性,增加了構件失效的概率。元件運行時,焊接中的氣泡是一個蓄熱的范圍,元件運行時產生的熱量會在氣泡生成中積累,導致焊接溫度無法順利通過焊盤輸出。運行時間越長,積累的熱量越多,對焊接的穩(wěn)定性影響越大。
焊接氣泡產生的根本原因:選擇SAC合金材料時,為了達到預期的潤濕性和互連性,與鉛焊膏中的助焊劑相比,SAC焊膏中的助焊劑必須在更高的溫度下運行,SAC合金材料的表面張力大于錫鉛合金。在熔化的焊料中捕獲揮發(fā)物的概率增加,這些揮發(fā)物很難從熔化的焊料中排出,因此很難防止氣泡,但我們可以使用各種方法來消除氣泡。由于普通的空氣再流焊設備無法在其中產生真空環(huán)境,爐內的氧氣和焊接中的氣泡無法得到合理有效的去除。為了避免氮氧化物對回流焊爐的保護,由于氮氣的壓力大于大氣壓,焊接時會產生很多氣泡,那么選擇無鉛焊膏后如何解決氣泡產生現象呢?
1.焊接后,在冷卻前做好這個環(huán)節(jié)的梯度抽真空工作,即逐漸提高真空值。由于焊料在焊接后仍處于液態(tài),氣泡分散在焊接的各個部位。梯度真空泵可以先把表層的氣泡抽上來,下面的氣泡會向上運動。隨著壓力下降,氣泡會均勻流出。如果空氣立即排出,爆孔會落在焊縫上。
2.預抽真空。在加熱
廣州無鉛錫膏之前,要將工作范圍內的氧氣抽真空,防止加熱過程中形成氧化膜,真空環(huán)境也會提高潤濕范圍。的確,除了以上會影響使用后無鉛錫膏起泡的現象,大家的工作中還有很多小細節(jié)。只要大家在工作中注意這些現象,相信起泡是可以消除的。